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磨煤機筒壁大塊陶瓷板防磨施工

 磨煤機筒壁大塊陶瓷板防磨施工

一、磨煤機筒壁防磨失敗的原因探討

磨煤機筒壁的防磨一直以來是各個生產企業的難題,磨煤機的運行環境比較差,啟動時暖機溫度在350度左右,運行時溫度在220度左右,屬于高溫運行,熱風入口部位是整個磨煤機筒壁的防磨重點,這個地方的溫度是磨煤機里溫度最高的地方,應該在250左右,這個部位溫度最高沖刷磨損最嚴重,因為到現在每次磨煤機筒壁掉瓷都是從這里開始,其實,這個地方主要的問題還是膠的耐溫不夠造成掉瓷(搶修時是膠沒有完全固化就啟動,造成掉瓷,特別是冬季,膠固化慢,造成啟動就掉瓷),作為我廠是采用粘貼大塊陶瓷板來防磨的企業,磨損和掉瓷一目了然,所以,在施工中有時候膠的組分出現問題(造成耐溫下降)或施工中粘接不牢等問題就會出現掉瓷現象,非常的明顯,如果粘接牢固也很明顯,就是磨損時最底下一層不會出現磨完,會留下一部分,所以,磨損厲害的企業做完防磨后半年筒壁磨穿的話,主要是膠的選擇出現問題,在磨機筒壁防磨中中心點焊的形式不可取,幾乎所有的焊接陶瓷都是從中間斷裂,時間不會很長,主要是中心孔破壞了陶瓷的整體性,使陶瓷的抗沖擊能力下降造成斷瓷。

注意事項:磨煤機筒壁的設計是根據精密的計算得出來的,原設計厚度在20mm,在這個基礎上陶瓷片的厚度選用12mm最為理想,一旦磨穿一定采用挖補形式修補,采用內壁焊接形式修補的磨煤機筒壁,會因為焊補的鋼板突出,磨煤機內壁與動環的距離減少,破壞了磨煤機的內部曲線,造成打擊磨損加劇,大大縮短陶瓷防磨的使用壽命,引起防磨失敗。

二、解決的辦法

強烈的高溫沖刷用小塊瓷很容易脫落,所以需用大塊陶瓷板(150x100x12mm大塊瓷板可抵御小顆粒沖刷)就可以解決沖刷問題,做修補風口對面的磨損點時需要做兩層陶瓷防磨,先用一層陶瓷修補磨損,再用一層加固,膠的選擇是耐高溫250度以上,固化時間在5-20分鐘左右的桐油凝膠,以滿足快速搶修的需要。

磨煤機進風口大家一直以為是磨損最厲害的,實際上這個地方的溫度非常高,主要是膠的耐溫低造成掉瓷,我廠采用桐油凝膠(高溫型)把磨損非常厲害的部位修補好。

然后利用大塊陶瓷板防磨,效果就不一樣了,把原來的磨損的點全部蓋住,高溫桐油凝膠(高溫型)的耐溫達到260℃,徹底根除了掉瓷,避免了筒壁磨損。

目前我廠是唯一使用粘接大塊陶瓷板(150x100x12)防磨的廠家,使用一年后完好如初,大塊陶瓷板給磨煤機筒壁披上了一層鎧甲,解決了筒壁磨損問題

對磨損嚴重的磨煤機筒壁采用大塊碳化硅板,解決了筒壁磨損問題

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